ଅନେକ ଲୋକ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ସଙ୍କୋଚକର ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବୃହତ ଗ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ବେଳେବେଳେ, ଦୁଇଟିରୁ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆପଣ କାହିଁକି ଗ୍ରେଡ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି?
ଯେତେବେଳେ ଗ୍ୟାସର କାର୍ଯ୍ୟର ଚାପ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏକକ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଙ୍କୋଚନର ବ୍ୟବହାର କେବଳ ଅର୍ଥନ not ତିକ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ବେଳେବେଳେ ଅସମ୍ଭବ ମଧ୍ୟ, ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସଙ୍କୋଚନ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ ନିଶ୍ୱାସରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଅନେକ ବୃଦ୍ଧି ପରେ |

1। ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ |

ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ, ଏକ କୁଲର୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ଗ୍ୟାସ୍ ଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଙ୍କୋଚନ ପରେ ଆଇସୋବାରିକ୍ କୁଲିଂର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ further ାରା ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଥର ସଙ୍କୋଚନ ତୁଳନାରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ | ତେଣୁ, ସମାନ ଚାପରେ, ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସଙ୍କୋଚନର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ଏକକ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଙ୍କୋଚନ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଅଟେ | ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ନିକଟତର ହେବ |
ଟିପନ୍ତୁ: ତେଲ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକର ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚକ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଅତି ନିକଟ ଅଟେ | ଯଦି ତୁମେ ସଙ୍କୋଚନ ଜାରି ରଖିବ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ଜାରି ରଖିବ, ଘନୀଭୂତ ଜଳ ପ୍ରବାହିତ ହେବ | ଯଦି ଘନୀଭୂତ ଜଳ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ତେଲ-ବାୟୁ ବିଛିନ୍ନକାରୀ (ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କ) ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ତେବେ ଏହା ଥଣ୍ଡା ତେଲକୁ ଏମୁଲେସନ କରିବ ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଘନୀଭୂତ ଜଳର କ୍ରମାଗତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ତ oil ଳ ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଥଣ୍ଡା ତେଲ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରିବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଗୁରୁତର ପରିଣାମ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ତେଣୁ, ଘନୀଭୂତ ଜଳର ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକୋଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 11 ବାର୍ (A) ର ନିଷ୍କାସିତ ଚାପ ସହିତ ଏକ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକ 68 ° C ର ଘନୀଭୂତ ତାପମାତ୍ରା ଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକୋଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା 68 ° C ରୁ କମ୍ ହେବ, ଘନୀଭୂତ ଜଳ ପ୍ରବାହିତ ହେବ | ତେଣୁ, ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକର ନିଷ୍କାସିତ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍ ଘନୀଭୂତ ଜଳ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକରେ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସଙ୍କୋଚନର ପ୍ରୟୋଗ ସୀମିତ ଅଟେ |

ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ଉନ୍ନତି କର |

ଉତ୍ପାଦନ, ସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ତିନୋଟି କାରଣ ହେତୁ, ସିଲିଣ୍ଡରରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପରିମାଣ ସର୍ବଦା ଏଡାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଭଲ୍ୟୁମ କେବଳ ସିଲିଣ୍ଡରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଗ୍ୟାସକୁ ମଧ୍ୟ ଚୋବାଇ ଚାପକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପଡିବ | , ସିଲିଣ୍ଡର ତାଜା ଗ୍ୟାସ୍ ନିଶ୍ୱାସ ନେବା ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବ, ଯାହା ସିଲିଣ୍ଡରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିମାଣକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ସମାନ |
ଏହା ବୁ to ିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ ଯେ ଯଦି ଚାପ ଅନୁପାତ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଭଲ୍ୟୁମରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିମାଣ ଛୋଟ ହେବ | ଅତ୍ୟଧିକ ପରିସ୍ଥିତିରେ, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ବିସ୍ତାର ହେବା ପରେ ମଧ୍ୟ ଚାପ ଚାପଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ | ଏହି ସମୟରେ, ଶୋଷଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଜାରି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିମାଣ ଶୂନ୍ୟ ହୋଇଯାଏ | ଯଦି ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସଙ୍କୋଚନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଭଲ୍ୟୁମରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଚୋପା ଚାପରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ସାମାନ୍ୟ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଯାହା ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ସିଲିଣ୍ଡରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିମାଣକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଏହାର ବ୍ୟବହାର ହାରରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ | ସିଲିଣ୍ଡର ଭଲ୍ୟୁମ୍

3। ନିଷ୍କାସିତ ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |

ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସଙ୍କୋଚକର ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ବ increases େ | ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଯେତେ ଅଧିକ, ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟତ allowed ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି: ଏକ ତେଲ-ଲବ୍ରିକେଟ୍ ସଙ୍କୋଚକରେ, ତେଲ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ପୋଷାକକୁ ବ ate ାଇବ | ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ବ ises େ, ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଏବଂ ଭଲଭରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବା, ପୋଷାକକୁ ବ ate ାଇବା ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ, ନିଷ୍କାସନର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ସୀମିତ, ତେଣୁ ନିଷ୍କାସନର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ସଙ୍କୋଚନ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଟିପନ୍ତୁ: ଷ୍ଟେଜ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକର ନିଷ୍କାସିତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏହା ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚକର ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ | ଏହା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ | ବିଶେଷକରି ତେଲ ଦଣ୍ଡିତ ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକ ପାଇଁ 13 ବାର କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ନିଷ୍କାସିତ ଚାପ ସହିତ, ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଥଣ୍ଡା ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଉଥିବାରୁ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିକଟରେ ହୋଇସାରିଛି, ଏବଂ ଏହାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସଙ୍କୋଚନ | ଯଦି ଏହି ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କୁଲିଂ ଆଧାରରେ ଷ୍ଟେଜ୍ ସଙ୍କୋଚନ କରାଯାଏ, ସଂରଚନା ଜଟିଳ, ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଯାହା ଟିକେ କ୍ଷତି ଅଟେ | । ଏଥିସହ, ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘନୀଭୂତ ଜଳ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଦ୍ system ାରା ସିଷ୍ଟମ୍ ଅବସ୍ଥା ଖରାପ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଏହାର ପରିଣାମ ଗୁରୁତର ହୋଇପାରେ।

4। ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ପିଷ୍ଟନ୍ ସଙ୍କୋଚକ ଉପରେ, ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଅଧିକ ଏବଂ ଏକକ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଙ୍କୋଚନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ବୃହତ ପିଷ୍ଟନ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ଉପରେ ଗ୍ୟାସ୍ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ | ଯଦି ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ପିଷ୍ଟନ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଫୋର୍ସ ବହୁତ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକତାକୁ ହାଲୁକା କରିବା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସମ୍ଭବ |
ଅବଶ୍ୟ, ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ ଭଲ ନୁହେଁ | କାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ, ସଙ୍କୋଚକର ଗଠନ ସେତିକି ଜଟିଳ, ଆକାର, ଓଜନ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି; ଗ୍ୟାସ ପାସେଞ୍ଜରର ବୃଦ୍ଧି, ଗ୍ୟାସ ଭଲଭ ଏବଂ ଚାପର ଚାପ ହ୍ରାସ ବୃଦ୍ଧି ଇତ୍ୟାଦି, ତେଣୁ ବେଳେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଅର୍ଥନୀତି ମଧ୍ୟ ସେତିକି ଅଧିକ ହେବ | ଅଧିକ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ସହିତ, ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ |